Gassgjenvinningskompressor for oljefeltbrønnhode
Tilpasset gassutvinningskompressor for oljefeltbrønnhode for reinjeksjon og CNG. Skrens-montert design. Få skreddersydde spesifikasjoner for brønnområdet ditt.
Vi har lansert et integrert prosesseringssystem for glide-utformet for dispergerte gasskilder som brønnhodegass, ventilert gass, tilhørende gass fra oljeutvinning, foringsrørgass og tanktoppgass. Systemet utsetter først rågassen for buffering, trykkregulering, sedimentering og flertrinnsseparasjon for effektivt å fjerne fritt vann, tunge hydrokarboner og faste urenheter. Deretter bruker den fleksibelt konfigurerte moduler-som avsvovling, dehydrering, hydrokarbongjenvinning og kompresjon for eksport-for å sikre at den behandlede gassen oppfyller GB Class II-standarder samtidig som den gjenvinner flytende lette hydrokarboner for å generere ekstra inntekter.
Behandlingskapasitet: 3~10 × 10⁴ Nm³/d
Gjeldende gasskilder: Oljefeltassosiert gass, foringsgass, stabiliseringsgass for råolje, -tanktopp, gass for pilotproduksjon, osv.
Produktfunksjoner
Gassgjenvinningskompressor for oljefeltbrønnhode Kjernefunksjoner
Dette utstyret gir en integrert prosesseringsløsning for olje- og gassfelt, som oppfyller følgende prosesskrav:
Avsvovling av olje og gass
Hydrokarbon fjerning, separasjon og gjenvinning
Dyp dehydrering
Gass-væske-fast tre-faseseparasjon
Komprimering og eksport
Gjenoppretting og utnyttelse
Systemet tar hensyn til variasjoner i hydrokarboninnhold på tvers av ulike olje- og gassfelt, og muliggjør målrettet separasjon og utvinning av spesifikke hydrokarbonkomponenter, og sikrer gunstig økonomisk avkastning på olje- og gassproduktene under det foreløpige behandlingsstadiet.
Systemkonfigurasjon
Hele systemet har en skli-montert design, som består av følgende hovedkomponenter:
- Oljelagring/avsetningstank og separasjonsenhet:Håndterer initial bufring, gravitasjonssedimentering og frivannseparasjon av den innkommende rågassen;
- Kryogen prosesseringsenhet:Valgt basert på hydrokarboninnholdet i gassen; brukes til dyp kondensering og utvinning av tunge hydrokarbonkomponenter;
- Hydrokarbonvæskelagrings- og overføringsenhet:Lagrer separert kondensat trygt og laster det for transport utenfor-stedet;
- Kompressorenhet:Bruker en stempelkompressor for gasstrykk og transport;
- Innløpsfilter og gass-væskeseparator:Sikrer innløpsgassrenslighet og beskytter nedstrømsutstyr;
- Innretning for å forhindre tilbakestrømning av råolje:Hindrer høytrykksgass eller væske fra å strømme tilbake til brønnhodet;
- Automatiske kontroll- og målesystemer:Aktiver driftsovervåking og sporing av produksjonsdata;
- Eksplosjonssikker-motor:Overholder eksplosjonssikre-krav for olje- og gassanlegg.
Nøkkelfunksjoner
Høyt integreringsnivå
Systemet integrerer kompresjons-, dehydrerings- og gassinjeksjonsfunksjoner i én enkelt enhet, plassert i et lyddempende kabinett. Den kompakte, strømlinjeformede designen samsvarer med kjøretøyets transportdimensjoner, og letter løfting og -installasjon på stedet, samtidig som byggeperioden forkortes effektivt.
Sterk tilpasningsevne
Utstyrt med en frem- og tilbakegående stempelkompressor, har systemet et bredt innløpstrykkdesignområde, som gjør det mulig å tilpasse seg faktiske driftsforhold der brønnhodetrykket svinger gjennom produksjonssyklusen. Den opprettholder stabil drift midt i trykkvariasjoner og tilbyr relativt lavt strømforbruk, noe som bidrar til å redusere-langsiktige driftskostnader.
Kontrollerbare investeringskostnader
Den svært integrerte skli-monterte strukturen reduserer -installasjonsarbeidet og byggetiden betraktelig. Videre tillater utstyrets brede tilpasningsevne til svingninger i brønnhodetrykk at en enkelt enhet kan betjene ulike brønnhodegassutvinningsscenarier, og dermed minimere behovet for gjentatte utstyrsinvesteringer.
Høy grad av automatisering
Systemet har en PLS-kontrollenhet og sikkerhetssperrebeskyttelse for å overvåke og kontrollere viktige driftsparametere i sanntid. Dens automatiseringsevner støtter ubemannede eller minimalt bemannede operasjoner, mens driftsdata kan lastes opp til et stasjonskontrollsystem for sentralisert overvåking og styring.
Tekniske spesifikasjoner
Produktene er skreddersydd- for kunder fra design til produksjon, og gir uavhengige løsninger basert på kundens brukskrav (flyt/temperatur/trykk, bruksmiljø, hovedformål og kundens spesielle krav).
To typiske konfigurasjoner for gjenvinning av gasskilder
Avhengig av distribusjonen av gasskilder på stedet, støtter systemet følgende to gjenvinningsmoduser:
1. Enkelt-godt eller sentralisert komprimering og eksport
Kompressorer brukes til å sette foringsrør under trykk, som deretter mates direkte inn i en nærliggende gassrørledning for blandet olje-gasstransport eller rutes til en prosessstasjon for sentralisert behandling. For å passe til faktiske feltforhold, kan olje-frie smurte kompressorenheter-spesifikt utformet for foringsgassgjenvinning- velges for å forhindre at smøreolje forurenser gasskvaliteten.
2. Aggregert utvinning av distribuerte gasskilder
Lavtrykksgass generert fra flere individuelle brønner eller små gasskilder over en blokk samles opp via et rørledningsnettverk til et sentralt sted; Gassen blir deretter komprimert og matet inn i en nærliggende naturgassrørledning, noe som effektivt løser utfordringene knyttet til marginale, spredte gasskilder som er vanskelige å behandle individuelt.
Vanlige spørsmål
Q1: Hva er de primære tekniske utfordringene for brønnhodekompressorer under drift?
Brønnhodedriftsforholdene er vanligvis langt mer krevende enn i konvensjonelle anleggsmiljøer. Nøkkelutfordringer inkluderer: drastiske svingninger i gassstrøm og trykk-når olje- og gassfelt går inn i sine midt-til-sene produksjonsstadier, synker brønnhodetrykket og gassproduksjonen jevnt, noe som krever at kompressorer har bred operasjonell fleksibilitet (f.eks. variabel frekvensdrift, resirkuleringskontroll eller avlastning av sylinder med flere-); risiko forbundet med kondensater og "flytende snegler"-brønnhoder slipper ofte plutselig ut lett kondensat eller formasjonsvann, og hvis separasjonssystemet svikter, kan dette lett forårsake katastrofal mekanisk skade på kompressorenheten; og korrosjon fra komplekse gasssammensetninger-noen brønnhodegasser inneholder høye konsentrasjoner av hydrogensulfid, karbondioksid og fritt vann, som lett kan utløse elektrokjemisk korrosjon eller spenningskorrosjonssprekker.
Q2: Hvilken type kompressorteknologi brukes vanligvis for brønnhodegjenvinningskompressorer?
Avhengig av den spesifikke utslippskapasiteten, trykkforholdet og gasssammensetningen, brukes to hovedtyper: Stempelkompressorer (den vanligste typen), som er svært tilpasningsdyktige og egnet for bruksområder som involverer høye trykkforhold og lav-til-middels strømningshastighet. I oljefeltmiljøer har disse ofte fler-kompresjon, dobbelt-virkende design eller spesialiserte pakningskonfigurasjoner (som T-type fler-trinns forseglinger) for å forhindre lekkasje av spormengder av farlige gasser. Roterende skruekompressorer, som ofte brukes for applikasjoner som krever høye strømningshastigheter og lave sugetrykk (inkludert lett undertrykk); de tilbyr en grad av toleranse for våt gass og tilhørende gass som inneholder væskedråper.
Q3: Hvordan velger jeg passende kompressorspesifikasjoner for en spesifikk olje- eller gassbrønn?
Når du velger en enhet, må du gi leverandøren følgende nøkkelparametre: Innløps-/sugetrykk (det faktiske trykket ved brønnhodet eller foringsrøret, som kan være nær-atmosfærisk eller et vakuum); Utløpstrykk (rørledningstrykket til nedstrøms samlenettverk eller sentralbehandlingsstasjon); Strømningshastighet (vanligvis beregnet i MCFD-tusen kubikkfot per dag-eller Nm³/t); og gasssammensetning (inkludert hydrogensulfidinnhold, vannduggpunkt, molekylvekt og metaninnhold, som bestemmer eksplosjonssikkerheten og kravene til materialkorrosjonsbestandighet).
Q4: Hva er hovedpunktene for rutinemessig vedlikehold av utstyr?
Inspiser og bytt gassventiler umiddelbart: Kontroller regelmessig ventiltemperaturer, trykk mellom-trinn og strømningshastigheter; reparer eller bytt ut komponenter umiddelbart etter oppdagelse av uregelmessigheter for å unngå å kompromittere kompresjonseffektiviteten.
Håndter væskedrenering effektivt: Sørg for at dreneringsventilene på innløpsskrubberen og gass-væskeseparatorene i hvert trinn fungerer som de skal. utfør vanlig manuell eller automatisk drenering for å hindre at oppsamlet væske føres over i kompressoren.
Overvåk motoren (hvis aktuelt): Hvis en gassmotor brukes til drivkraft, sjekk eksostemperaturen (anbefales vanligvis ikke å være lavere enn 600 grader F/ca. . 315 grad ) og tenningsstabiliteten for å vurdere om belastningen er riktig tilpasset.
Ta tak i fallende produksjon: Når gassbrønnene eldes, bør du vurdere å justere kompressorens driftsmodus (f.eks. bytte fra dobbelt-virkende til enkelt-virkende) eller erstatte enheten med en modell med lavere-kapasitet for å redusere driftskostnadene.
Populære tags: oljefelt brønnhode gass utvinning kompressor, Kina oljefelt brønnhode gass utvinning kompressor produsenter, leverandører, fabrikk
